Сервисное Обслуживание Холодильников Rosenlew - Скандинавское Качество И Его Слабые Места

При возникновении неполадок в работе вашего холодильного аппарата первым делом требуется диагностика блока управления. Микропроцессорная система в этих моделях, в частности в сериях Gorenje RB 395 A3+ либо RB 395 W3+, сильно страдает от колебаний электропитания. Проверьте индикацию на дисплее: мигающий код ошибки или полное отсутствие сигнала однозначно указывает на необходимость проверки электроники специалистом.


Компонентом, который наиболее уязвим в устройствах с технологией No Frost, оказывается испаритель. Возникновение мощной наледи на задней стенке морозильной камеры – точный симптом поломки датчика температуры либо кулера. У линеек RF 390 W3 и RF 390 A3 это стандартная проблема спустя 4-5 лет активного использования, при которой необходим монтаж нового датчика разморозки TSR-401.


Вытекание фреона R600a – очередная частая неисправность, которая обнаруживает себя неэффективным охлаждением основного и морозильного отделений. Источником обычно служит контур за задней декоративной панелью. Самостоятельные попытки устранить утечку не рекомендуются из-за взрывоопасности изобутана; эту задачу должен выполнять мастер с профессиональным инструментом для вакуумирования и заправки.

Ремонт холодильников Rosenlew: качественная сборка и распространенные проблемы

Осмотрите резинку-уплотнитель дверцы: если он стал жестким, это вызывает намерзание льда и рост энергопотребления. Установите новый уплотнитель, если старый не расправляется после деформации.


Сбои в работе агрегата часто вызывают ошибки E1 или E2. Эти индикаторы говорят о поломке измерителей температуры внутри холодильника. Для детальной проверки необходим измерительный прибор.


Слабая производительность морозильной камеры – симптом выхода из строя мотора-компрессора или утечки фреона. Определить это удается по слабому морозу при функционирующем кулере.


Нехарактерные звуки, скрип или грохот в большинстве случаев идут от вентиляционного устройства испарителя. Намерзание льда на лопастях либо истирание подшипника – ключевые факторы.


Появление воды под холодильником указывает на заблокированность дренажа. Прочистите трубку и сливное отверстие в отсеке для овощей.


Образование масляных подтеков на напольном покрытии – признак утечки хладагента. Герметичность контура нарушается из-за коррозии трубок или механических повреждений.


Ошибочная индикация температурных значений на дисплее обусловлено неисправностью управляющей платы. Частая причина – скачки напряжения в сети.


Свет внутри есть, но мотор не запускается? Осмотрите реле запуска и систему защиты мотора. Возможно, контакты окислились и подгорели.

Принцип работы и основные компоненты охлаждающего агрегата Rosenlew

Качественный холод гарантируется герметичной системой, по которому перемещается охлаждающая жидкость, к примеру, фреон R600a.


Компрессор, ключевой элемент системы, сдавливает хладагент в газообразной форме, поднимая его температурные показатели и уровень давления. Данная операция потребляет много энергии, вследствие чего этот узел обладает высоким классом энергоэффективности.


Раскаленный газ попадает в конденсаторное устройство – черную трубчатую конструкцию на тыльной стороне. Здесь он отдает тепло в окружающую среду, превращаясь в жидкость.


Жидкий хладон протекает через тонкую трубку или вентиль терморегуляции. Резкое падение давления на этом участке вызывает его испарение.


Процесс парообразования осуществляется в испарителе, который находится внутри морозилки. Поглощая скрытую теплоту, хладагент активно отводит тепло из внутреннего объема, формируя минусовую температуру.


Процесс зацикливается при возврате газообразного хладагента на всасывание компрессора. Датчик температуры следит за показателями и посылает команду на выключение двигателя при достижении установленного уровня.


Манжета двери из высококлассной резины блокирует побег холодного воздуха. Удостоверяйтесь в его герметичности: промежуток величиной 1-2 мм усиливает нагрузку на компрессорное устройство на 15-20%.

Диагностика проблем с компрессором: признаки и проверка

Проверьте, не перегревается ли мотор-компрессор. Допустимый нагрев корпуса – до 60-70°C, но если к нему невозможно притронуться, значит, имеет место перегрев.


Обратите внимание на звуки при включении:


Мощное гудение, хруст или удары – симптомы износа амортизаторов или замыкания обмоток.
Никаких звуков, хотя свет в камере есть – потенциальная причина в реле запуска или обрыве цепи обмотки.
Щелчок и последующее отключение через 1-2 секунды – срабатывает защита из-за заклинивания вала.


Чтобы выполнить простую проверку, возьмите мультиметр:


Отключите агрегат от сети.
Отыщите клеммную коробку компрессора, как правило, с тремя контактами (общий, пусковая и рабочая обмотки).
Измерьте омическое сопротивление между контактами. Эталонное значение между обмоточными контактами – в диапазоне 10-50 Ом. Сопротивление между корпусом и любым контактом должно быть стремиться к бесконечности.


Показания мультиметра, свидетельствующие о неисправности:


Отсутствие проводимости на одной из пар – обрыв обмоточного провода.
Сопротивление близкое к нулю – замыкание между витками.
Конечное значение сопротивления между контактом и корпусом – пробой на землю.


Если мотор не запускается, но подает признаки работы, проверьте пускозащитное реле и конденсатор. Дефектное реле не передает ток на пусковую обмотку, что блокирует запуск. Вспучивание или подтек электролита на емкости являются поводом для замены.

Ликвидация пробоя фреона в системе охлаждения

Локализация повреждения начинают с внешнего обследования. Следы коррозии или масляные пятна на трубках контура, в первую очередь в вибрирующих зонах (насос, петли) – четкий симптом неисправности.


Используйте течеискатель для определения точного места. Осмотрите ключевые стыки: паяные швы, вальцовочные стыки медных трубок. Систему накачивают инертным газом под напором 10-15 бар, чтобы выявить мельчайшие повреждения.


Как только место найдено, поврежденный участок вырезают. Медные трубки спаивают высокотемпературным твердым припоем с содержанием серебра не менее 5%. Алюминиевые контуры чинят сваркой в аргоновой среде.


После выполнения работ, систему вакуумируют в два этапа. Сначала удаляют атмосферу до остаточного напора 500 мкм рт. ст., затем выдерживают систему 30 минут для контроля вакуумной плотности. Лишь затем закачивают фреон, строго соблюдая массу по паспорту, указанную в табличке.

Ремонт системы оттайки: замена таймера, нагревателя и сенсора

При появлении наледи в морозильной камере, в первую очередь диагностируют систему оттайки. Чаще всего виной – выход из строя одного из трех элементов: модуля времени, элемента нагрева или сенсора температуры.


Таймер оттайки контролирует периодичность. Его поломка приводит к полному прекращению работы системы. Для проверки примените тестер: на контактах мотора должно быть присутствующее напряжение. Если оно отсутствует, требуется установка нового модуля. После установки механический модуль необходимо вручную перевести в режим разморозки для проверки.


Нагревательный элемент часто перегорает, что просто проверяется тестером. Показатель сопротивления исправного ТЭНа обычно находится в диапазоне от 150 до 400 Ом. Обрыв цепи указывает на обрыв. При монтаже новой детали проверьте отсутствие соприкосновения трубок и изоляции.


Сенсор оттайки (терморегулятор) прекращает подачу тока на нагреватель при достижении заданной температуры, обычно +10–15°C. При его поломке подогрев либо не стартует, либо работает без остановки. Протестируйте датчик: сопротивление при комнатной температуре должно составлять несколько десятков кОм, а при охлаждении (например, льдом) – увеличиваться. lg холодильники сервисный центр в москве гарантирует точный подбор родных деталей, что предотвращает повторные поломки.


После замены любого компонента системы проведите полный цикл: включите устройство, ожидайте автоматического запуска процесса разморозки и проконтролируйте равномерное стекание воды в дренаж.

Устранение неисправностей с контроллером и электронной начинкой

Для проверки управляющей платы обычно хватает замерить вольтаж на ее разъемах. Если мультиметр показывает отсутствие питания на входных клеммах при исправной розетке и кабеле питания, дело в сгоревшем блоке питания.


Обнуление ошибок производится отключения агрегата от сети на 15-20 минут. Это действие перезагружает микропроцессор и способно убрать случайный программный сбой.



Симптом
Вероятная причина
Мера


На дисплее отображается код ошибки (например, E1, F3)
Неисправность термодатчика, разрыв цепи
Проверить сопротивление датчика. Нормальное значение при +25°C как правило 5-10 кОм.


На мотор-компрессор не приходит сигнал включения
Неисправность силового ключа на плате, обрыв в управляющей цепи
Прозвонить тракт от платы до клемм мотора. Осмотреть предохранитель на блоке.


Панель управления не отвечает на нажатия
Нарушение целостности шлейфа, загрязнение мембранных контактов
Визуально осмотреть шлейф на предмет перегибов. Контакты мембраны почистить спиртом.



При влажности в комнате выше 70% начинается процесс окисления контактных элементов и электронных дорожек на плате. Периодическая очистка контактов выключателей двери не допускает ошибочных сигналов об открытой дверце.


Меняя термочувствительный датчик, устанавливайте исключительно оригинальную запчасть с соответствующим термостатистическим сопротивлением. Применение некорректного сенсора вызывает ошибки в температурном контуре управления.


Сбои программного обеспечения часто симулируют аппаратные неисправности. Перед заменой электронного модуля проведите полную диагностику согласно процедуре тестирования из сервисной инструкции производителя.

Установка нового дверного уплотнителя для сохранения температуры

Монтируйте новый уплотнительный элемент только на предварительно очищенную и высушенную поверхность вокруг дверцы.


Алгоритм действий:


Бережно вытащите старый уплотнительный контур из паза, стартовав с верхнего угла.
Обезжирьте монтажную зону спиртосодержащим составом.
Повысьте гибкость нового уплотнительного контура путем нагрева строительным феном.
Поместите гибкий край уплотнителя в установочный паз, тщательно придавливая по всей окружности.
Проконтролируйте равномерность прижима: лист бумаги, зафиксированный между дверью и корпусом, должен вытаскиваться с заметным усилием.


Характерные признаки деградации уплотнительного контура:


Постоянное нарастание снеговой "шубы" в морозильной камере
Рост количества рабочих циклов компрессора на 25-40%
Увеличение расходов на электроэнергию
Непостоянная температура в рабочих отсеках


Ключевые критерии выбора нового уплотнительного контура:


Номер по каталогу должен в точности подходить к вашей модели
Используемый материал – магнитный виткаутан или качественный силикон
Толщина уплотнения в спрессованном виде – не менее 8 мм


После монтажных работ выдержите дверь закрытой 2-3 часа для полной стабилизации формы уплотнителя.