Ремонт Холодильника AEG Если Он Работает Без Перерыва

Перегрузка мотора-компрессора часто провоцирует его постоянную работу. Проконтролируйте режим температуры в помещении: при превышении +25°C, система compelled нейтрализовать воздействие внешней температуры. Убедитесь в отсутствии близко расположенных обогревателей и организуйте хорошую воздухообмен вокруг корпуса.


Толстый налет инея на испарителе толщиной более 5 мм создает теплоизоляционный барьер. Это вынуждает агрегат наращивать периоды активности чтобы поддерживать заданных параметров. Разморозьте камеры в течение 12 часов, отключив от сети. После включения следите за частотой активации компрессора в течение первых 24 часов.


Неисправность датчика температуры проявляется ошибочными данными на дисплее. Примените тестер для измерения сопротивления детали – отклонение от паспортных значений свыше 10% указывает на требовании замены. Проверьте состояние проводов между датчиком и управляющим модулем.


Уплотнительные контуры на дверцах постепенно утрачивают упругость. Для диагностики зажмите полоску бумаги когда дверца закрыта – при свободном извлечении листа, требуется регулировка фиксаторов или монтаж новых магнитных прокладок. Зазор всего в 2-3 мм повышает расход энергии аппаратом на 15-20%.

Агрегат AEG функционирует непрерывно: причины неполадок и способы решения

Выключите аппарат из розетки на четверть часа, затем включите снова. Обычно это обнуляет ошибку модуля управления.


Измерьте температуру в морозилке и основной камерах. Нормальный показатель для морозилки равно -18°C, для холодильного отделения – +5°C. При расхождениях от этих цифр агрегат станет пытаться исправить отклонение.


Проверьте уплотнительные резинки на дверках. Поднесите к ним лист бумаги и закройте створку. Если лист выпадает, герметичность нарушена. Требуется замена уплотнителя.


Очистите конденсатор, находящийся на задней стенке, от пылевых отложений. Используйте длинную щетку и пылесос. Загрязненные ребра радиатора вынуждают компрессор трудиться интенсивнее.


Выставите терморегулятор на среднее значение, например, 3 или 4. Слишком низкая установленная температура приводит к постоянной активности мотора.


Разместите продукты чтобы между ними циркулировал холодный воздух. Перегруженные полки и большое количество теплых изделий повышают нагрузку.


Когда кулер в испарителе шумит или не крутится, это вызывает нарушению теплоотвода. Требуется проверка и вероятная замена лопастей или мотора вентилятора.


Неисправный датчик температурный посылает некорректные сигналы управляющей системе. Блок получает данные о недостатке холода и не отключает компрессор. Нужна проверка сопротивления сенсора тестером.


Утечка фреона – сложная поломка. Симптомы: слабое охлаждение при постоянной работе компрессора и отсутствие изморози на испарителе. Для устранения требуется мастер для заправки хладагента.


Неполадки в основном блоке контроля – трудная ситуация. Техника может не отключаться из-за программной ошибки или поломки платы. Требуется перепрошивка или замена электронного компонента.

Диагностика дверного уплотнителя: как найти и устранить утечку холода

Выполните внешний осмотр резинового контура по всему контуру. Ищите отхождения, разрывы, деформации или участки с постоянной влажностью и обледенением.


Примените легкий тест с листом бумаги. Зажмите его дверью. Если лист вытаскивается свободно, уплотнение в этой точке ненадежное и пропускает воздух.


Протрите уплотнитель теплым мыльным раствором, потом вытрите досуха. Скопление загрязнений и масляных пятен снижает эластичность резины и нарушает прилегание.


Для восстановления формы размягченной резинки прогрейте его феном на средней мощности. Одновременно расправляйте и вытягивайте резину, для возвращения эластичности.


При обнаружении надрывов или необратимой деформации установите новый уплотнитель. Закажите оригинальную деталь по каталоговому номеру, указанному на старой манжете.


После установки нового уплотнителя держите аппарат закрытым от 2 до 4 часов. Это нужно для полного прилегания уплотнителя на штатное место.

Поиск неисправностей в управляющем модуле и температурных датчиках

Осмотрите электронный модуль на наличие видимых дефектов: потемневшие зоны на схеме, вздутые конденсаторы, следы перегрева. Используйте мультиметр для проверки предохранителя и проверки входного напряжения на контактах платы.


Основной датчик температуры (NTC-термистор) в холодильной камере обычно демонстрирует сопротивление от двух до десяти килоом при +25 градусах Цельсия. Отсоедините разъем и замерьте величину сопротивления. Показания, выходящие за этот диапазон, свидетельствуют о поломке.


Проверьте сенсор испарителя. Его величина сопротивления обязана постепенно снижаться при согревании пальцами. Отсутствие изменений или обрыв в цепи указывают на необходимость установки нового сенсора.


Изучите состояние штекеров и кабелей, идущие от модуля к датчикам и другим компонентам. Окислы на контактах или поврежденные кабели мешают корректной передаче сигналов.


Выполните сброс системы, вынув вилку из розетки на 15-20 минут. Это способно обновить программное обеспечение платы и устранить случайный сбой.


Для точного определения неисправности необходимо подключение диагностического прибора для извлечения кодов неисправностей из памяти контроллера. Замена управляющей платы наобум может не исправить ситуацию.

Чистка конденсатора: почему перегревается компрессор

Перегревание мотора нередко спровоцировано засорением конденсаторного теплообменника. Пыль и шерсть животных блокируют теплообмен, заставляя компрессор трудиться с перегрузкой, чтобы рассеять тепло.


Для возвращения к штатному функционированию выполните чистку:


Выньте вилку из электросети.
Определите местонахождение конденсаторного теплообменника (чаще на задней стенке или в нижней части).
Примените щетку с длинным ворсом, чтобы убрать крупные загрязнения.
Пропылесосьте решетку узкой насадкой для тщательной очистки.
Создайте условия для нормальной вентиляции, отставив холодильник от стены на 10-15 см.


Пыльный конденсатор увеличивает энергопотребление на 15-20% и может привести к поломке терморегулирующего устройства. Систематическая очистка каждые шесть месяцев послужит профилактикой поломок. Если компрессор все еще срабатывает на отключение по перегреву, потребуется соединяющий блок управления с основной платой для анализа давления в холодильном контуре и теста на утечку хладагента.

Диагностика и замена пускозащитного реле компрессора

Диагностику данного узла проводите после проверки исправности терморегулятора и сенсоров. Агрегат будет непрерывно функционировать, пытаясь достичь заданной температуры, если реле не отключает мотор.


Отключите прибор от питания. Отыщите реле, как правило, оно зафиксировано на корпусе компрессора посредством пластмассовой или металлической скобы. Аккуратно отсоедините колодку с проводами и снимите сам корпус устройства.



Шаг проверки
Мероприятия
Штатные параметры


Визуальный осмотр
Внимательно осмотрите корпус на предмет повреждений, оплавлений, почернений. Изучите контакты на наличие окислов или нагара.
Корпус невредим, контактные группы чистые, отсутствует налет


Проверка целостности обмоток
Задействуйте мультиметр, установленный в режим замера сопротивления, для проверки целостности обмоток.
Прибор показывает определенное сопротивление, что говорит об исправности, обрыв (бесконечное сопротивление) отсутствует


Контроль контактных групп
Убедитесь, что контакты в нормально замкнутом положении имеют надежное соединение, а в рабочем – размыкаются.
Четкое срабатывание механизма, отсутствие залипания контактов



При обнаружении дефектов произведите замену на новую запчасть. Приобретайте оригинальную деталь или полноценный аналог, подходящий по маркировке со старого реле. Смонтируйте новое реле на штырьки компрессора до четкого щелчка, удостоверьтесь в надежности установки. Присоедините разъем с проводами. После установки включите устройство в сеть. Правильно функционирующий узел издаст щелчок при запуске мотора, который через несколько секунд перейдет в штатный режим с циклическими включениями и выключениями.